安全生產是企業發展的生命線。漢鋼公司燒結廠緊扣高溫、粉塵、高空、動火等作業風險特點，將“22660”安全管理思路和“1111341”安全管理核心邏輯轉化為貼合燒結生產的實操標準，落地“四位一體”安全標準化體系，以精細化管控守住安全底線，為生產順行筑牢保障，形成可復制、可推廣的燒結安全管理經驗。

結合燒結生產各工序全流程高危環節，該廠創新推行“作業前三檢”安全管理規定，實現風險源頭管控。作業前查風險，聚焦動火、有限空間、高處檢修等關鍵作業，逐項排查作業環境、設備運行狀態、安全防護措施，明確風險點位與管控責任人，做到風險早識別、早防控;作業中查合規，安排專人全程監護，嚴查違章操作、防護措施落實情況，緊盯作業關鍵節點，杜絕違規指揮、冒險作業;作業后查閉環，清理作業現場隱患，復核設備狀態，完善臺賬記錄，確保隱患清零不留死角，讓安全管控貫穿作業全周期。

針對點火爐檢修、皮帶更換、煙道清理等危險作業，該廠嚴格落實“三人連鎖”管控機制，筑牢關鍵環節安全防線。實行作業執行人、現場監護人、安全監督員三方連鎖管理，三方各司其職、相互監督。作業執行人持作業許可牌，確認資質合規、方案熟悉;現場監護人持現場監護牌，核查警戒設置、防護到位，全程盯控作業過程;安全監督員持安全監督牌，復核風險措施落實、環境達標，三方簽字確認方可開工。作業前交牌、作業中管控、作業后驗收，以責任閉環杜絕安全漏洞，危險作業實現零事故管控。

為推動安全管理常態化，該廠全面落地“四位一體”安全標準化作業，讓安全融入全員操作習慣。一是風險預知到位，班前會落實風險交底，結合當班任務梳理高溫燙傷、機械傷害等隱患，明確防控要點;二是安全確認到位，實行清單式核對，勞保穿戴、設備防護、應急器材逐項確認，不達標不開工;三是安全站位到位，劃定作業安全區域與危險警示帶，嚴禁靠近高溫設備、高速皮帶等危險區域;四是流程作業到位，全員嚴守操作規程，推行雙人互檢、口述確認，摒棄經驗主義，讓標準成為作業準則。

全員安全意識顯著提升，“前三檢”守源頭、“三連鎖”控關鍵、“四位一體”固根基的管控模式深入人心，形成人人講安全、事事守規范的良好氛圍，安全生產形勢持續穩定向好，為漢鋼公司高質量發展筑牢燒結工序安全屏障。