近日，國內首臺超超臨界鍋爐垂直水冷壁改螺旋水冷壁項目正式開工建設。該項目由哈電鍋爐與遼寧華電鐵嶺發電有限公司聯合實施，是火電行業設備更新與技術改造領域的標桿工程。
隨著新型電力系統建設進程不斷加快，火電機組在深度調峰、穩定供電等方面的要求持續提高。在新的發電形勢下，國內首批投產的600MW超超臨界機組因采用垂直管圈水冷壁結構，易產生水冷壁變形、鰭片拉裂、橫向疲勞裂紋等問題，影響機組安全穩定運行，傳統維修方案僅能實現短期緩解，無法從根本上解決問題。
同時，超超臨界鍋爐水冷壁與燃燒系統整體改造涉及結構重構、系統適配等復雜環節，此前行業內普遍認為此類改造工期需6至8個月，長工期帶來的巨額停機損失，成為制約眾多電廠啟動改造工作的核心瓶頸，導致部分電廠面臨“想改、怕改、改不起”的困境。
作為國內電站鍋爐領域的領軍企業，哈電鍋爐主動踐行國有企業社會責任與技術擔當，聯合遼寧華電鐵嶺發電有限公司，聚力攻克改造難題，高標準打造該改造項目，并在項目實施過程中實現全維度方案優化：
哈電鍋爐研發的“螺旋管圈+垂直管圈”組合方案，從根本上解決了傳統垂直管圈存在的熱偏差難題——傳統垂直管圈同面墻最大溫差可達88℃，而新組合結構最大溫差僅為28℃，常態運行狀態下同面墻最大溫差可穩定控制在20℃以下，大幅降低溫差引發的應力集中問題，為機組安全穩定運行筑牢技術根基。
成功突破三大核心技術瓶頸：一是實現螺旋管圈毫米級精準定位，確保每根管子的曲率半徑、螺距精準匹配，定位精度遠超行業相關標準；二是優化燃燒系統，采用四角切圓燃燒方式，通過全站儀逐點校準，保障火焰穩定燃燒、熱量均勻傳遞；三是推進全系統適配改造，重構支撐固定系統、優化風煙回路阻力平衡，確保改造后機組實現安全可靠運行。
憑借成熟完善的設計方案、標準化的施工工藝，全流程項目跟蹤，壓縮工期至4個月以內。從前期精準的方案設計、零部件定制化前置生產，到現場科學的施工工序排布、專業技術團隊駐場全程指導，大幅縮短改造周期，切實解決電廠改造的痛點難點。
長期以來，哈電鍋爐始終以技術創新為核心驅動力，深耕電站鍋爐領域技術研發與工程實踐，為我國火電行業高質量發展提供了堅實的裝備與技術支撐。未來，哈電鍋爐將以該項目為契機，持續優化超超臨界鍋爐改造技術與方案，推動更多同類型機組完成升級改造，助力火電在新型電力系統中更好發揮“壓艙石”作用，為我國能源安全保障與“雙碳”目標實現注入強勁的技術與裝備動力。
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