截至2月6日,青海油田澀北氣田自主攻關(guān)的雙泡沫發(fā)生器氮氣泡沫沖砂工藝,經(jīng)過273井次規(guī)模化應(yīng)用成效顯著,沖砂成功率提升11.4%,突破了深層開發(fā)過程中沖砂漏失大、挾砂效能不足等技術(shù)瓶頸,實現(xiàn)了儲層保護與作業(yè)效能的雙重提升。
隨著澀北氣田勘探開發(fā)向深層推進,地層出砂問題變得愈發(fā)突出。常規(guī)沖砂工藝作業(yè)效率低,且易造成儲層污染,導(dǎo)致氣井陷入“沖砂—生產(chǎn)—砂堵—再沖砂”的循環(huán),嚴(yán)重制約氣田產(chǎn)能釋放。“傳統(tǒng)工藝需要反復(fù)作業(yè),不僅增加了成本,還會損傷儲層。深層氣井的沖砂難題一直是行業(yè)痛點之一。”青海油田高級專家薛培強介紹。
為破解難題,青海油田組建專項攻關(guān)團隊,創(chuàng)新構(gòu)建“設(shè)備升級+配方優(yōu)化+參數(shù)調(diào)控”三位一體優(yōu)化體系。團隊重點升級雙泡沫發(fā)生器與套管返排的聯(lián)動控制模式,提升氮氣與泡沫基液的混合分散效能;采用雙發(fā)生器并行工作模式,實現(xiàn)雙重發(fā)泡效果,讓泡沫更稠密、穩(wěn)定性更強,使挾砂能力顯著提升。
“套管返出方式是工藝高效落地的關(guān)鍵。”井下工程技術(shù)公司連續(xù)管大隊技術(shù)員張揚解釋,套管環(huán)空尺寸更大,返排摩阻更低,結(jié)合氮氣泡沫低密度、強挾砂的特質(zhì),能有效避免砂粒沉積,減少能量損耗。同時,可精準(zhǔn)調(diào)控壓力,避免泡沫與砂粒反向侵入地層,大幅降低儲層污染風(fēng)險。該工藝單次作業(yè)周期顯著縮短,泡沫半衰期較傳統(tǒng)設(shè)備大幅延長,即便在復(fù)雜井底環(huán)境也能穩(wěn)定發(fā)揮性能。目前,該氮氣泡沫沖砂工藝憑借“低漏失、高挾砂、少污染”的核心優(yōu)勢,已助力多口低產(chǎn)低效井恢復(fù)活力。(焦玉娟 楊昊翔 張楊)