首臺（套）重大技術裝備研發應用是突破“卡脖子”技術瓶頸、實現關鍵領域自主可控的核心路徑。記者從中國煤炭科工集團獲悉，其所屬中煤科工開采研究院有限公司（以下簡稱“開采研究院”）創新構建“創新鏈—產業鏈”雙鏈融合、“研發—市場”雙擎驅動模式，成功破解煤機裝備首臺（套）研發難、轉化慢、應用窄等多重困境。目前，開采研究院2項自主研發成果入選國家能源局首臺（套）重大技術裝備名錄，其中鉆錨一體化智能快掘成套裝備更躋身“央企十大國之重器”，實現核心技術原創突破與產業規模化應用的協同并進。
據了解，當前煤機裝備首臺（套）研發應用普遍面臨技術復雜度高、研發周期長風險高、市場信任度不足等挑戰。為攻克這些難題，開采研究院從創新生態、人才機制、市場策略三大維度精準發力，構建起全鏈條推進體系。
在創新生態構建上，開采研究院深度契合國家“兩重兩新”建設大規模設備更新與煤礦智能化科技創新的政策導向，于2023年成功重組“煤炭智能開采與巖層控制全國重點實驗室”，打造國家級創新研發平臺矩陣并建設自有試驗基地，為核心技術攻關提供堅實支撐，助力夯實新質生產力發展的科技基礎。資金投入方面，近三年累計研發經費達5.55億元，其中超30%定向支持首臺（套）基礎研究與核心技術突破，這一投入方向既呼應了國家科技計劃支持煤礦智能化領域戰略性基礎研究的政策要求，也精準對接了國家加大“兩新”領域投入、推動設備更新與技術升級的部署。同時，開采研究院建立“技術研發—產業應用”雙向協同機制，推動創新鏈與產業鏈深度融合，精準對接《首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄》需求，確保技術布局與產業需求精準契合，加速新質生產力從技術突破向產業實效轉化。
人才是創新的核心動能。開采研究院通過“揭榜掛帥”、設立先導基金等舉措激勵科研骨干攻堅，對三支首臺（套）攻關團隊50余人次給予專項獎勵；建立以創新價值、市場貢獻為導向的考核體系，將首臺（套）成果納入人才晉升核心指標；出臺《科技創新容錯免責實施辦法》，明確8類容錯情形及認定程序，徹底破除科研人員后顧之憂，充分釋放創新活力。
為打通市場應用“最后一公里”，開采研究院依托長期客戶資源開展定向推介，重點客戶成交率超90%；通過主流媒體、行業展會、技術論壇等渠道強化品牌影響力；更在晉陜蒙重點礦區建設重點區域建設標桿工程，形成強大示范效應，帶動近20個重點煤礦落地應用。其中，檸條塔煤礦應用超前支護機器人智能裝備實現生產效率提升10%以上；曹家灘煤礦應用鉆錨一體化智能掘進裝備，不僅讓掘進效率提升20%、單班作業人員減少30%，更增創效益超30億元，既生動踐行了國家關于煤礦智能化建設“機械化換人、自動化減人”的政策目標，也以智能化、高效化的生產變革彰顯了新質生產力的發展成效。
此次開采研究院的實踐，既是對煤礦智能化發展及“兩重兩新”建設等系列政策的積極響應，也是培育壯大新質生產力在能源裝備領域的成功探索，為破解首臺（套）攻堅難題、驅動裝備制造業高質量發展提供了可推廣的范本。其構建的“基礎研究—技術攻關—產業應用”全鏈條創新體系、“激勵牽引—價值評價—風險容錯”三位一體人才機制，以及“示范驗證—價值量化—規模推廣”市場化模式，為行業以科技創新突破技術瓶頸、以成果轉化激活產業動能提供了重要借鑒，將進一步推動我國煤炭裝備制造業向智能化、綠色化、融合化升級，助力能源產業高質量發展，為國家“兩重兩新”建設注入強勁動能，更好服務國家能源安全戰略與新質生產力發展大局。
煤炭
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