四季度，燒結廠緊抓大修契機，錨定技術創新核心方向，靶向攻堅、系統施策，全面推進燃料破碎系統升級改造。系統投運后，噸焦末破碎電耗同比降幅達25%，預計年節約電費超25萬元，成功蹚出一條降本增效與綠色發展協同并進的新路徑。

工藝優化精耕細作 筑牢生產提質根基

工藝優化是降本增效的“先手棋”。燒結廠技術團隊聚焦生產流程痛點堵點，深挖現有設施潛力，在工藝前端充分釋放焦末預篩分設施效能，推動合格細粒級焦末直接入倉，徹底杜絕重復破碎作業，從源頭減輕設備負荷、降低電能消耗，助力生產流程向精益化、高效化邁進。同時，技術人員自主開展舊四輥輥體修復工作，全面恢復三期系統性能，構建起“開二備一”的柔性生產模式。這一舉措不僅為日常設備檢修維護創造了充足條件，更賦予生產調度極大自主權，讓破碎系統在應對多變生產需求時更具靈活性與底氣。

智能連鎖精準賦能 打造高效運行引擎

自動化控制是此次改造的“智慧中樞”。技術團隊瞄準破碎、皮帶及除塵系統聯動短板，開展全方位連鎖自動化升級，以皮帶機啟停、料流檢測及電機電流信號為核心觸發點，實現除塵風機“提前啟、延時停”的智能聯動控制。這一創新舉措，從根本上破解了傳統人工操作中“空轉待料”與“除塵無效運行”等長期積弊，大幅提升能源利用效率，為系統穩定高效運行注入強勁智慧動能。

多維增效同向發力 激活綠色發展動能

改造帶來的經濟效益呈現出清晰的增長曲線，彰顯出技術創新的實踐價值。自11月份系統投運以來，燒結噸焦末破碎電耗降低2.0kW·h/t，預計年創效25萬元。效益提升不僅源于電耗指標的持續下行，更得益于“避峰就谷”精準用電策略的落地見效。燒結廠燃料破碎系統搶抓電價谷段窗口期滿負荷運行，推動配料區域綜合電單價降低0.05元/kW·h。這種多維度成本控制模式，既降低了能源消耗、契合綠色低碳發展要求，又顯著減輕員工操作壓力，為企業可持續發展注入澎湃動力。

蓄勢綠色轉型浪潮 繪就高質量發展藍圖

燃料破碎系統的蝶變升級，是技術賦能生產、管理撬動效益的生動實踐。通過打出工藝優化、智能連鎖改造與能效恢復的“組合拳”，燒結廠不僅實現噸焦末破碎電耗的顯著下降，更在“避峰就谷”中跑出降本增效加速度。未來，該廠將持續復制推廣這種“智慧化、綠色化”改造模式，讓創新活力在更多生產環節充分涌流，以務實行動踐行綠色發展理念，為企業高質量發展之路持續蓄勢賦能。(燒結廠 鄧波)