12月是油氣生產沖刺全年任務目標的關鍵階段。12月7日，經過檢驗施工的華北油田采油四廠廊一聯合站分離器各項運行參數穩定，保障了日處理28萬方天然氣的生產。
今年以來，采油四廠深耕設備管理關鍵領域，更新設備管理理念、優化簡化設備系統、加快智能設備應用、精準設備運維，在調整管理模式中，不斷尋求節能減排和轉變發展方式的統一。截至12月初，這個廠設備綜合完好率達99%以上，綜合利用率82%以上，設備運行綜合能耗下降10%，累計節約各類設備設施運維支出117萬元。
隨著油田開發不斷深入，油氣產能逐年降低的采油四廠，受到日趨嚴格的安全環保和節能減排"雙考"，這個廠生產設備系統正在經歷深度調整的"陣痛"。
今年年初，該廠將"設備系統簡化優化方案"列入年度十大重點工程，圍繞油氣生產系統流程中的特種、低效、閑置設備設施，分門別類實施關停、調劑、利舊、報廢處置等優化簡化措施。
低效高耗設備陸續"退役"。針對油氣生產流程高耗能設備，因地制宜實施關停措施。今年前11個月，能量隔離加熱爐等壓力容器75臺；拆除停運加熱爐設施12臺；對40臺加熱爐進行低氮燃燒治理，節約天然氣費用56萬余元；安裝井口加溫器替代小功率加熱爐10臺，使加熱爐煙氣氮排放達標；報廢處置老舊車輛等老舊設備原值493萬元，有效解決油田開發后期設備工藝不適應及"大馬拉小車"等情況。
特種設備實施"特管"。針對特種設備多、新度低，該廠有序推進壓力容器壓減工作，截至11月底累計壓減壓力容器89臺，完成160臺壓力容器安全檢驗，實現管理費用、設備運行和安全風險管控"一舉三得"。
閑置設備加快"再就業"。按照"一個閑置舊設備都不能放過"原則，這個廠緊跟生產進度，提前著手對生產建設所需的閑置設備進行維修和改造，確保生產利舊時，拿得出、用得上。截至目前，調劑利舊抽油機、大罐抽氣裝置、加熱爐等設備32臺，節約設備新購置資金962萬元；對外出租修井機等低效閑置設備25臺，年創收68萬元。
加快新技術、新工藝、新型智能設備運用，推進綠色智慧油田建設，是該廠推動高質量發展模式轉變的又一"重頭戲"。
智能設備釋放綠色效益。深入結合生產需求，技術人員為合適的油井相繼安裝38臺智能塔架式抽油機，相比傳統游梁式抽油機具有智能整調沖程、沖次，自動參數采集與遠傳等優點，每臺油井年節約20%至30%電能，有效節約生產成本。
同時，針對偏遠井站用電問題，廠技術人員先后在曹31站、固54井、固413井、務22-7X1井組安裝光伏板和天然氣發電機，創新推行"光伏+天然氣發電+熱綜合利用"熱電聯供模式。截至12月初，累計節約柴油費、運費、發電機維護費等支出近200萬元。此外，在安22-10油站安裝"空氣源熱泵"代替低效燃氣水套爐，節能率達71.1%，促進油氣裝備向綠色低碳升級。
智慧油管"落戶"生產一線。大范圍推廣使用新型"物聯智能"芯片油管，該油管具有油管身份識別、溯源、油井運行狀態監測和油管倉儲分類管理的特點，不僅實現對油井井下工況智能監測，還為生產決策提供第一手資料，使全廠的油井運行信息和數據實現云共享，極大地提升油田智慧化管理水平。
夯實設備現場管理，實施精準檢查、精確記錄，精心維護"三精"管理法，持續推進設備安全隱患和設備完整性治理。
設備日常維護不松懈。各基層采油生產單位充分利用春、秋兩季修保會戰和示范區建設契機，加強設備日常維護保養，以設備"十字作業法"集中整治設備隱患或缺陷，消除"臟、松、漏、缺"現象。截至目前，進行維護保養設備976臺次，緊固潤滑設備285臺次。
設備現場檢查考核嚴細實。緊密結合"狠反"低老壞"、安全上水平"專項活動，成立設備設施管理委員會，編制《第四采油廠設備設施管理考核實施細則》，明確職責，細化考核，嚴格執行定期不定期"四不兩直"檢查考核制度，并組織設備管理人員建立"雙控預防機制"，全年完成820臺設備辨識風險，整改風險隱患195個。
此外，為實現維修費用的精打細算，這個廠力推設備"小活自干"，全年自主維修保養1800余次，節約費用約30余萬元；同時將主要維修項目委托給油田公司運維中心進行統一招標、統一維修定額，全年節約維修費15萬元；同時為基層隊站外租巡井車輛5臺，節約老舊車輛日常維修20余萬元。
油氣
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